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模具研发

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CAD/CAE 设计与分析

Gangnam-mould 的模具工程师采用现代技术设计工具和软件，包括 CAD、CAE、CAM 等，能够精准、高效地完成从产品概念到模具设计的全过程。启动塑料注塑模具项目时，客户需提供产品信息，方式包括：实物样品、2D 图纸、3D 模型。

浙江黄岩江南模具厂（中文）
浙江黄岩江南模具厂（中文）

产品建模

◆3D 扫描与建模：如果客户提供的是实物样品，我们会进行 3D 扫描，生成点云数据，并建立准确的 3D 模型。
◆2D 转 3D：如果客户提供 2D 图纸，则工程师会根据图纸创建 3D 模型。

浙江黄岩江南模具厂（中文）

3D 模型技术优化

◆分型线设计：在原始 3D 模型上确定模具的分型线，并考虑可移动插入件的位置。
◆注射斜面调整：根据模具结构优化脱模角度，避免成品卡模或表面损伤。
◆材料收缩补偿：根据塑料材料的收缩系数，对所有尺寸进行相应调整，确保最终产品尺寸准确。

模具工程分析与优化

在模具设计过程中，Gangnam-mould 使用 CAE 进行计算机仿真分析，优化以下关键参数：
1、壁厚分析：确保产品壁厚合理，避免缩痕、变形等问题。
2、浇口与注射点设计：确定进料位置，提高填充效率，减少溢料。
3、冷却系统优化：模拟冷却过程，优化流道设计，提高生产效率。
4、空气积聚分析：识别可能产生气泡的部位，确保顺畅排气。
5、塑料流动仿真：分析填充过程，优化流道结构，提高成型质量。

浙江黄岩江南模具厂（中文）

模具设计确认

3D 模具设计方案将发送给客户确认。
可根据需求提供 DWG 格式的 2D 模具图纸。

模具生产支持文件

除了模具本身，Gangnam-mould 还提供完整的技术文件，包括：
1、模具装配图
2、控制系统方案（电气、液压、气动、冷却系统图、压力测试报告等）
3、钢材认证文件
4、零件硬度报告
5、流动分析报告

浙江黄岩江南模具厂（中文）
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