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质量控制

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模具原料检测
1、模料检验：检测模具材料的无损探伤情况，确保无裂纹和缺陷。
2、材质证明书：提供模具材料的正式质量证明，确认材质合规性。
3、模料探伤报告：记录无损检测结果，验证材料是否存在内部缺陷。
4、硬度、尺寸等检测报告：确认材料的硬度、尺寸等物理特性是否达标。
5、 标准件检验：检测标准模具配件的尺寸、精度及质量。
6、使用规格表及说明：提供材料的使用说明及操作规范。
浙江黄岩江南模具厂（中文）
全方位测试

7、模架检验：检测模架结构、精度和耐用性。
8、标准模架检测报告：提供模架的检测结果，确保符合技术要求。
9、电极检测：验证电极材料及加工精度。
10、电极检测报告：记录电极检测数据，确保符合模具加工要求。

过程检测
  • (CNC, EDM, Polishing) 机加工工序检测

    对 CNC 加工、电火花、抛光等工序进行检测，确保加工符合要求。

  • 过程检测报告

    记录加工过程中的检测数据，确保质量控制。

  • 热处理检测

    检测热处理工艺的效果，如淬火、去应力、氮化等，以确保材料性能。

  • 调质、去应力、氮化、淬火、碳氮共渗

    各类热处理检测，优化材料强度与耐磨性。

  • 装配工序检测

    确保模具装配过程中各组件的匹配精度。

  • 配模精度检测报告

    确认模具配合精度，避免装配误差。

  • 试模检测

    通过试模验证模具的成型效果及生产稳定性。

  • 试模检测报告

    记录试模结果，分析模具性能。

  • 拆模检测

    在模具拆卸过程中进行检查，确保零件状态完好。

  • 拆模检测报告

    记录拆模后的状态，确保后续维护需求。

  • 浙江黄岩江南模具厂（中文）
    产品检测

    1、全尺寸检测：对所有尺寸进行全方位测量，确保符合设计规格。
    2、三坐标检测中心：利用三坐标测量仪精准测量关键尺寸，提高检测精度。
    3、试模样件检测：对试模后的样件进行全方位检测，确保产品符合标准。

  • 浙江黄岩江南模具厂（中文）
    出运检验
    模具检验：检查模具外观、备品、说明书等，确保所有内容完整。
    模具出运检查表：核对出运清单，确保所有部件和配件齐全。
    包装检验：检测包装的材质、尺寸、配合等，确保运输安全。
    包装评审报告：记录包装检测结果，确保符合运输和交付标准。