日用品模具广泛应用于包装、零售及消费品行业，因其稳定性高、成本效益优良，成为众多塑料制品供应链中的基础环节。此类模具通常用于大批量生产，重点在于重复性、成本控制及耐用性。

常见产品包括家用塑料容器、塑料杯、收纳盒、水桶及其他通用塑料制品。

设计与制造时的重点在于材料利用效率与模具使用寿命之间的平衡。模腔设计优化，以缩短成型周期并保障制品质量一致。内部冷却系统对于缩短冷却时间、提升生产效率起着关键作用。

关键要点：

材料选择：选用品质模具钢材，以保障长时间使用下的表面质量与尺寸精度。

模具结构：尽可能采用简化结构，便于维护与成本控制。

定制能力：可根据客户产品需求定制模腔数量与尺寸。

表面处理与公差控制：满足批量产品的功能性与外观要求。

工业及物流模具专用于生产制造、运输、仓储和重载应用中使用的各类部件。相比消费品模具，此类模具更为坚固复杂，以满足工业环境中对结构强度和使用寿命的严苛要求。

相关产品包括塑料托盘、大型周转箱、储物桶、汽车零部件及模块化搬运设备等。由于这类产品通常体积大、承重要求高，模具设计需支持厚壁结构与加强筋配置。

关键特点：

高结构强度：模具可生产出能承受机械载荷、冲击及温度变化的部件。

先进浇注与冷却系统：保障材料流动均匀，减少大型制品的变形。

材料适配性：支持工程塑料或工业级再生料的加工。

高精度制造：尽管制品尺寸较大，模具仍需保持紧密公差，以保障装配兼容性与尺寸一致性。

此外，由于工业模具多用于连续、大批量生产，其耐用性与模块化设计有助于减少停机时间，延长使用寿命。

家用电器模具用于制造冰箱、洗衣机、空调、烤箱、吸尘器等家电产品中的塑料零部件。此类模具需满足高标准的外观质量、功能集成性及装配精度。

不同于普通日用品模具，家电模具设计更为复杂，通常涉及多功能集成、高表面要求及精密装配结构。模具设计包括精细的分型线、多腔布局及用于电子机械部件的嵌件设计。

设计重点：

表面处理：对可见部位进行镜面抛光或纹理处理，以提升外观质感。

尺寸稳定性：设计保障装配时零件无缝贴合。

多元兼容性：支持多材料包胶、嵌件注塑等成型工艺。

安全标准符合性：模具及材料需符合国际电器安全与性能规范。