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模具加工的工艺流程

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模具加工的工艺流程

2025-04-02

模具制造流程因类型（如注塑模、冲压模、压铸模）和复杂程度而异，但通常包含以下关键环节：

1. 设计阶段

◆ 需求分析：明确模具用途、材料要求、生产批量等
◆ 三维建模：使用UG/ProE/SolidWorks等软件设计模架、型腔、顶出系统等结构
◆ 仿真验证：通过Moldflow等CAE软件模拟注塑/冲压过程，优化流道、冷却系统等
◆ 出图标注：生成带尺寸公差与表面处理要求的二维工程图

2. 材料准备

◆ 选材：注塑模常用P20/H13钢，冲压模多用Cr12/SKD11等
◆ 备坯：锯切或锻打获得粗加工毛坯

3. 粗加工

◆ 铣削/车削：通过CNC或传统机床去除余量，初步成型
◆ 钻孔/攻牙：加工螺丝孔、冷却水道等

4. 热处理

◆ 淬火回火：提升硬度（如HRC48-52）
◆ 表面处理：氮化、镀铬、TD涂层等（按需增强耐磨性）

5. 精加工

◆ CNC精雕：对型腔、型芯等关键部位进行高精度加工
◆ 电火花加工（EDM）：处理复杂曲面或深槽（如精密齿轮模）
◆ 线切割（WEDM）：加工高精度直壁或异形孔
◆ 磨削：通过平面磨/外圆磨确保尺寸精度与光洁度

6. 配模组装

◆ 手工精修：抛光（镜面/咬花）、去毛刺、合模配模
◆ 调试组装：安装顶针、导柱、滑块等，测试开合模动作

7. 试模验收

◆ 试生产：在注塑/冲压机上试模，检测产品尺寸与缺陷
◆ 修正优化：调整飞边、缩痕、顶出不良等问题
◆ 终验收：确认符合设计要求后交付模具

8. 维护保养

◆ 定期养护：清理冷却水道、润滑运动部件
◆ 维修处理：对磨损/损坏部位进行补焊、返磨或更换

工艺核心要点

◆ 精度控制：通常±0.01mm以内，高精密模具需达±0.002mm
◆ 表面处理：按产品需求选择抛光等级（如镜面要求Ra＜0.8μm）
◆ 冷却系统设计：直接影响生产效率和产品良率

特殊模具（如硅胶模、玻璃模）可能涉及独特工艺，但核心流程相似。实际生产中常会合并或调整步骤以提高效率。

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